Szukać
Więcej o: AUMA RIESTER
AUMA Riester produkuje siłowniki elektryczne do zaworów. Zatrudnia 2.300 pracowników na całym świecie. Siłowniki są kluczowymi komponentami dla przepływu materiałów w infrastrukturach produkcyjnych, dla bezpieczeństwa i wydajności w zakładach. Produkty tej rodzinnej firmy można znaleźć na całym świecie w elektrowniach, w instalacjach wodnych, w zakładach morskich i rafineriach, a także w prawie wszystkich sektorach produkcji przemysłowej. Obudowy stołów obrotowych i jednostek sterujących wykonane są z żeliwa szarego lub odlewu aluminiowego i są produkowane w odlewniach na całym świecie.
W Müllheim różne obudowy siłowników, przekładni stożkowych i walcowych, a także kołnierze wyjściowe i obudowy sterujące wykonane z aluminium są wykonywane na wymiar z wysokowydajnymi centrami obróbczymi. Etapy obróbki obejmują wiercenie, frezowanie, toczenie, frezowanie gwintów i formowanie gwintów. Centra obróbcze przy ciężkiej i lekkiej obróbce wytwarzają dużo wiórów.
Wyzwanie.
Kiedy w 2010 roku AUMA Riester zdecydowała się na przejście na nowoczesne chłodziwa w swojej produkcji, motywacją były nie tylko aspekty produkcyjne, ale także ochrona zdrowia pracowników oraz odpowiedzialność za środowisko. Motywacja wywodzi się tutaj z wartości, które od dawna są mocno zakorzenione w rodzinnym biznesie.
Celem jest odejście od chłodziw, które zawierają wątpliwe składniki. Chociaż do tej pory nie było żadnych incydentów ani skarg ze strony pracowników, nic nie wiadomo jeszcze o długoterminowych skutkach częstego kontaktu z konserwantami.
Ponadto AUMA Riester chce działać odpowiedzialnie, zanim jakiekolwiek zagrożenia staną się znane. Firma chce być o krok przed regulacjami prawnymi. "Wszyscy zdajemy sobie sprawę, że regulacje prawne stają się coraz ostrzejsze w kontekście rosnącej świadomości zdrowotnej", zapewnia Andreas Völker, lider grupy planowania zasobów w Auma Riester w Müllheim.
Analiza i rekomendacja dla NOVAMET 910.
Dzięki Oemeta Chemische Werke GmbH AUMA Riester znalazła kompetentnego partnera, który jest nie tylko dostawcą, ale także sprawdzonym producentem chłodziw. Podczas analizy sytuacji stwierdzono pozostałości chłodziwa , np. w wewnętrznym chłodzeniu wrzecion. Ponadto można zauważyć, że kontrola poprzedniego produktu zawierającego bor nie przebiegała optymalnie , co sprzyja tworzeniu się grzybów. Uniwersalne chłodziwo NOVAMET 910 firmy Oemeta zostało wybrane jako rozwiązanie tego problemu.
Rozwiązanie:
"NOVAMET 910 to produkt o szerokim zastosowaniu do obróbki skrawaniem, toczenia, wiercenia i frezowania, który charakteryzuje się w szczególności wysoką wydajnością w wielu zastosowaniach i dla wielu materiałów, a także niskim zużycie", zapewnia Thomas Matter, Area Sales Manager Oemeta, który od wielu lat jest odpowiedzialny za AUMA Riester.
Wysoka wydajność mycia i płukania oraz niezawodna ochrona przed korozją.
NOVAMET 910 nie zawiera kwasu borowego i formaldehydu, idealnie nadaje się do obróbki stali, żeliwa szarego, stopów Al i metali nieżelaznych, ma wysoką stabilność i długą żywotnością. Zalecany do stosowania na pojedynczych maszynach i w systemach centralnego obiegu, zapewnia czystość maszyn i przedmiotów dzięki wysokim właściwościom mycia i płukania, a także niezawodnej ochronie przed korozją. Ponadto jest doskonale przyjazny dla skóry. Spełnił wszystkie wymagania oczekiwane przez AUMA Riester.
Większa trwałość narzędzia i efekt czyszczenia.
Po sześciomiesięcznej fazie testów na dwóch maszynach z indywidualnym zasilaniem 1500 litrów chłodziwa, właściwości produkcyjne i zalety NOVAMET 910 obiecane przez Oemeta potwierdziły się. "Przede wszystkim trwałość narzędzia i efekt czyszczenia były dużo lepsze", wspomina Andreas Völker. Wydajność wiercenia, szczególnie przy małych średnicach, również znacznie wzrosła ze względu na lepsze łamanie wiórów. W rezultacie zmiana chłodziwa na Oemeta została wprowadzona na wszystkie maszyny.
„Kiedy przechodziliśmy na chłodziwo bez boru i formaldehydu do obróbki skrawaniem, początkowo koszty wzrosły wbrew naszym oczekiwaniom", wspomina Andreas Völker. "Jednak kiedy zleciliśmy Oemeta zarządzanie płynami, sytuacja nagle się poprawiła i teraz oszczędzamy około 40 000 euro rocznie." poinformował lider grupy planowania zasobów w AUMA Riester.
Chłodziwo zwykle wymienia się po około pół roku w zależności od wrażenia wizualnego i zapachu. Ponieważ NOVAMET 910 bez boru i formaldehydu jest droższy w zakupie niż poprzedni produkt, stanowi to większy koszt produkcji niż planowano. Zwłaszcza po przerwach w produkcji latem i na Boże Narodzenie, chłodziwo jest wymieniane ze względu na wydzielający się zapach. "Oprócz kosztów produktu, są też koszty przestoju maszyn, napełnianie trwa 240 minuty – co nie zwiększa wydajności", wspomina Völker.
Zarządzanie płynami wydłuża się żywotność chłodziwa.
Thomasa Mattera z Oemeta, odpowiedzialny za zarządzanie płynami, wskazał zarządzającym w AUMA jak można uniknąć strat wydajności. Najważniejsza rzecz: Żywotność chłodziwa wydłuża się około czterokrotnie, nawet do dwóch lat, koszty są zmniejszone, a wymiana chłodziwa jest wtedy planowa.
W przypadku AUMA firma Oemeta opracowała skuteczne środki z systemu modułowego w pakiecie zarządzania chłodziwem. Oprócz zakupu chłodziw usługa obejmuje monitorowanie, konserwację, usługi laboratoryjne, zarządzanie dokumentacją, środki kontroli i utylizację.
W tym konkretnym przypadku Oemeta świadczy AUMA następujące usługi:
- Cotygodniowy pomiar wypełnionych systemów zgodnie z TRGS 611 i regułą DGUV 109-003, także elektronicznie, za pomocą systemów kodów kreskowych
- Kompletna dokumentacja
- Przygotowanie protokołu z zaleceniami na temat natychmiastowych działań
- Tworzenie cotygodniowej listy koniecznych działań
- Zapewnienie urządzeń pomiarowych
- Przygotowanie planu nadzoru (po ocenie na miejscu)
- Wdrożenie niezbędnych natychmiastowych środków, takich jak dodanie koncentratu, konserwacja w przypadku wykrycia bakterii, dodanie różnych środków sterujących
"Przekonało nas profesjonalne podejście do wszystkiego", podkreśla Völker. "Pracownicy serwisowi Oemeta mają nawet plan trasy, który optymalizuje drogę między maszynami." Dzięki regularnym pomiarom i natychmiastowym działaniom chłodziwo może być używane na każdej maszynie znacznie dłużej bez utraty wydajności. Skuteczność smarowania zawsze pozostaje optymalna i jest "znacznie lepsza od tego co było wcześniej.“
Wprowadzono następujące ulepszenia:
- Oszczędność chłodziwa i dłuższy czas pracy maszyn dzięki mniejszej liczbie nowych napełnień
- Redukcja kosztów w przypadku nowego napełniania, mniej roboczogodzin i mniej odpadu do utylizacji
- Zwiększona niezawodność procesu i zapewnienie czyszczenia w obiegu zamkniętym
- Unikanie przestojów maszyn spowodowanych pojawieniem się grzybów i ekstremalnych wahań stężenia.
Andreas Völker był pod największym wrażeniem, "że Oemeta oferuje tę usługę i przyjęła to zlecenie, mimo że sprzedaż spadła, ponieważ nie musimy tak często zamawiać chłodziwa". Jeśli chodzi o filozofię Oemeta nie jest to sprzeczne, mówi regionalny kierownik sprzedaży Gerrit Walker: "Koncentrujemy się na ludziach i środowisku, a także na długoterminowych relacjach z klientami, a nie tylko na szybkim osiąganiu zysków". Dlatego Walker preferuje cierpliwych klientów, który dostrzegą szybko poprawę sytuacji, ale także docenia dużo większe efekty rozłożone w czasie i będą mogli dokonać porównań.“
Zarządzanie chłodziwem powinno być częścią procesu ciągłego doskonalenia (CIP) i przyczyniać się do zwiększania wydajności. Wszyscy potwierdzają, ze to osiągnięto w AUMA Riester, również dlatego, że AUMA Riester i Oemeta mają podobne wartości jako firma rodzinna i obie strony były zaangażowane. Poza znacznymi oszczędnościami w wysokości 40 000 euro rocznie, mamy poczucie, że zrobiliśmy coś dla zdrowia pracowników i środowiska.
Polska
